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药品制造公司:凝心聚力,务实笃行

发布时间:2023.08.22 分享

这是一支求真务实的团队,他们传承和发扬京新30多年沉淀和积累下的务实特质,始终聚焦战略目标,高效执行,推动指标的刚性落地。

这是一支精益求精的团队,他们结合先进生产工艺和精益管理,不断追求成本优势,构建核心竞争力,以智能化助力生产效率提升。

这是一支开拓进取的团队,他们敢于直面困难,勇于挑战自我,拥抱变化,同时多维度推进大学生成材、梯队建设等人才培育工作,积极践行企业文化。

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为了助力公司在2028年进入国内仿制药领域第一梯队,作为制剂生产端,药品制造公司的质量管理、供货能力和生产成本必须要走在前列。药品制造公司从传统的生产模式向自动化、信息化、智能化的方向转型,充分提高制造综合竞争力。

药品制造公司围绕“保质、保供、降本、育人”四大模块展开,通过业务“标准化、数字化”+ 生产“自动化”推进药品生产“智”造进程。在业务管理端通过EQMS、WMS、MES、LIMS等数字化平台优化质量、生产、仓储等全方位的业务流程,增强管理能力,提高运营效率;在制造端,通过引进先进的自动化生产线、自动化立体库、AGV自动转运系统等自动化设备设施,同时开展车间制粒、包衣、压片、包装各个环节的自动化改造提升,实现机器换人、提高效率,达到增效降本的目的,为公司打造成本竞争优势提供有力支持。

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2021年,药品制造公司启动精益生产项目。经过两年多时间,从精益生产运营管理工具、VSM项目到精益体系2.0,药品制造公司建立起了一套科学高效的精益运营管理体系,帮助车间开展全面的生产成本管理,在质量、成本、效率、交付等方面的竞争力得到了全面提升,构建起制造成本竞争优势。同时也培训了一批懂运营、会管理的精益管理干部和精益专才,营造从上而下、全员参与的精益氛围。

药品制造公司各部门身体力行,协调合作,将精益理念贯穿始终,持续推进增效降本,从大处着眼,从小处着手,与“京新药、精心造”的质量理念不断融合,让精益项目遍地开花。截止2023年8月,药品制造公司共有精益项目76个,覆盖164人次,大学生占比达到75%。培养的精益种子也从最初的6人,扩增至40余人,实现了保质、降本与人才培养的有效融合。

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面对疫情防控、药品保供的考验,药品制造公司快速反应,采用增加班组、春节不放假、加班加点等方式短期满足了市场需求。同时也不断组织各级管理人员,突破已有屏障,一方面思考如何短时间提高产能,一方面提升冗余产能,采取了包括从设备端率先突破生产瓶颈、开展系列产能提升项目、提升人效等措施,体现了药品制造公司全体员工敢为人先,突破自我的创新精神。

疫情防控措施的调整也使公司地衣芽孢杆菌活菌胶囊的需求量激增,公司急需新增生产场地变更,从而提高该产品产能。药品制造公司和质量管理部积极开展跨部门协作,多次与省药监局相关部门沟通协调,加班加点完成申报材料的准备和提交工作,将符合性检查和场地变更检查同时进行,以最快的工作速度完成了防疫药品新增生产线受理、技术审查、动态现场检查及抽样、注册检验、行政审批、许可证更新、生产工艺变更备案审查公示等诸多工作,将原本需要两个月审批的时间缩短为两周,以高效的执行力完成了看似不可能完成的任务。

文化入心,幻化于行

药品制造公司通过多年扎实的努力,

建立起了行业认可的药品制造能力,

用实际行动诠释了务实精神的内核。

在“急、难、重”的任务面前,

他们豁得出、冲得上、拿得下。

脚踏实地,持之以恒,齐心协力,

即使遇风高浪急,也能如风拂涟漪。

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