这是一支求真务实的团队，他们传承和发扬京新30多年沉淀和积累下的务实特质，始终聚焦战略目标，高效执行，推动指标的刚性落地。
这是一支精益求精的团队，他们结合先进生产工艺和精益管理，不断追求成本优势，构建核心竞争力，以智能化助力生产效率提升。
这是一支开拓进取的团队，他们敢于直面困难，勇于挑战自我，拥抱变化，同时多维度推进大学生成材、梯队建设等人才培育工作，积极践行企业文化。
为了助力公司在2028年进入国内仿制药领域第一梯队，作为制剂生产端，药品制造公司的质量管理、供货能力和生产成本必须要走在前列。药品制造公司从传统的生产模式向自动化、信息化、智能化的方向转型，充分提高制造综合竞争力。
药品制造公司围绕“保质、保供、降本、育人”四大模块展开，通过业务“标准化、数字化”+ 生产“自动化”推进药品生产“智”造进程。在业务管理端通过EQMS、WMS、MES、LIMS等数字化平台优化质量、生产、仓储等全方位的业务流程，增强管理能力，提高运营效率；在制造端，通过引进先进的自动化生产线、自动化立体库、AGV自动转运系统等自动化设备设施，同时开展车间制粒、包衣、压片、包装各个环节的自动化改造提升，实现机器换人、提高效率，达到增效降本的目的，为公司打造成本竞争优势提供有力支持。
2021年，药品制造公司启动精益生产项目。经过两年多时间，从精益生产运营管理工具、VSM项目到精益体系2.0，药品制造公司建立起了一套科学高效的精益运营管理体系，帮助车间开展全面的生产成本管理，在质量、成本、效率、交付等方面的竞争力得到了全面提升，构建起制造成本竞争优势。同时也培训了一批懂运营、会管理的精益管理干部和精益专才，营造从上而下、全员参与的精益氛围。
药品制造公司各部门身体力行，协调合作，将精益理念贯穿始终，持续推进增效降本，从大处着眼，从小处着手，与“京新药、精心造”的质量理念不断融合，让精益项目遍地开花。截止2023年8月，药品制造公司共有精益项目76个，覆盖164人次，大学生占比达到75%。培养的精益种子也从最初的6人，扩增至40余人，实现了保质、降本与人才培养的有效融合。
面对疫情防控、药品保供的考验，药品制造公司快速反应，采用增加班组、春节不放假、加班加点等方式短期满足了市场需求。同时也不断组织各级管理人员，突破已有屏障，一方面思考如何短时间提高产能，一方面提升冗余产能，采取了包括从设备端率先突破生产瓶颈、开展系列产能提升项目、提升人效等措施，体现了药品制造公司全体员工敢为人先，突破自我的创新精神。
疫情防控措施的调整也使公司地衣芽孢杆菌活菌胶囊的需求量激增，公司急需新增生产场地变更，从而提高该产品产能。药品制造公司和质量管理部积极开展跨部门协作，多次与省药监局相关部门沟通协调，加班加点完成申报材料的准备和提交工作，将符合性检查和场地变更检查同时进行，以最快的工作速度完成了防疫药品新增生产线受理、技术审查、动态现场检查及抽样、注册检验、行政审批、许可证更新、生产工艺变更备案审查公示等诸多工作，将原本需要两个月审批的时间缩短为两周，以高效的执行力完成了看似不可能完成的任务。
文化入心，幻化于行
药品制造公司通过多年扎实的努力，
建立起了行业认可的药品制造能力，
用实际行动诠释了务实精神的内核。
在“急、难、重”的任务面前，
他们豁得出、冲得上、拿得下。
脚踏实地，持之以恒，齐心协力，
即使遇风高浪急，也能如风拂涟漪。
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